Патент №2180418 - Труба из композиционных материалов и способ ее изготовления

Изобретение относится к производству труб. Герметизирующий слой выполнен из термореактивного композита на основе полимер-олигомерных систем, содержащего дополнительно пластификатор, наполнитель, инициаторы отверждения эпоксидных смол, регулятор вязкости, стабилизаторы и краситель, причем состав включает следующие компоненты, мас.ч.: поливинилхлорид 0,35-0,42, сополимер винилхлорида 0,05-0,08, смола эпоксидная 0,10-0,20, дециандиамид 0,010-0,020, диоктилфтолат 0,10-0,20, тальк 0,10-0,20, стеарат кальция 0,005-0,015, аэросил 0,003-0,008, между силовым каркасом и внутренним герметизирующим слоем толщиной от 1,4 до 3,5 мм из химически и абразивостойкого материала - термореактивного композита на основе полимер-олигомерных систем сформирован пакет из 3-х адгезионных слоев, намотанных на герметизирующий слой в следующей последовательности: двойной спиральный слой ровинга с углом намотки к продольной оси от 52 до 57o и толщиной до 0,7 мм и два слоя нетканого полотна с пропиткой, при этом силовой каркас выполнен в виде пакета, включающего в себя от 2 до 20 двойных спиральных слоев, а на концах трубы сформированы соединительные элементы, выполненные одновременно с намоткой герметизирующего слоя и силового каркаса. Формирование герметизирующего слоя проводят путем намотки на оправку, предварительно покрытую слоем антиадгезионного материала, ленты из химически стойкого термореактивного композита на основе полимер-олигомерных систем толщиной от 0,6 до 0,8 мм с шагом, равным ширине ленты, после чего наматывают второй слой ленты из химически стойкого термореактивного композита на основе полимер-олигомерных систем со смещением относительно первого слоя на 0,5 шага и затем наматывают 3-й слой термореактивного композита на основе полимер-олигомерных систем, начиная намотку с противоположного торца оправки, после этого проводят намотку пакета из 3-х адгезионных слоев, при этом пакет включает последовательно намотку двойного спирального слоя толщиной до 0,7 мм стекло- или базальтового ровинга с углом намотки от 52 до 57o, намотку двух слоев нетканого полотна, пропитанного связующим, далее формируют силовой каркас путем намотки пакета от 2 до 20 двойных спиральных слоев ровинга с усилием натяжения от 0,4 до 2,0 кг на 1 мм жгута ровинга, после чего формируют на концах трубы соединительные элементы. В результате достигается повышение прочности и надежности трубы. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.