Патент №2187562 - Способ безокислительной термообработки длинномерных труб и устройство для его осуществления

Изобретение относится к области термической обработки особоточных труб из жаропрочных и коррозионно-стойких, преимущественно хромоникелевых, сталей и сплавов и может быть использовано в металлургической промышленности и в области ядерной энергетики, в энергетическом машиностроении и двигателестроении. Техническим результатом изобретения является повышение качества термообработки при снижении удельных затрат. Для достижения технического результата трубы протягивают через заполненный инертным газом транспортный (технологический) канал, образованный зонами скоростного нагрева и охлаждения, с несколькими промежуточными подвижными опорами, при котором труба последовательно проходит с постоянной скоростью через зону подогрева, зону нагрева до температуры выше температуры рекристаллизации, зону выдержки, зону охлаждения и зону доохлаждения, причем температура трубы в зонах подогрева и доохлаждения не превышает 500-800oС, продолжительность прохождения зоны выдержки составляет 5-100 с, подвергаясь в зонах нагрева, выдержки и охлаждения осесимметричному нагреву и охлаждению в условиях расположения этих зон между опорами, и внутренняя полость входящей трубы постоянно продувается защитным газом со скоростью, исключающей затекание воздуха, а скорость движения трубы ограничивается. Защитный газ движется в технологическом канале противоположно движению трубы и выводится из него перед зоной подогрева. Перед подачей в технологический канал в отверстиях на концах труб с зазором устанавливаются пробки, извлекаемые после термообработки. В зоне доохлаждения наружная поверхность трубы обдувается поперечным потоком охлажденного защитного газа при давлении выше атмосферного, и труба подвергается правке. Трубы проходят зону нагрева встык друг за другом. Способ осуществляют в устройстве, содержащем модуль принудительной подачи в транспортный канал, с уплотнением и затвором, ролики, блок подогрева, опорные центрирующие ролики в теплоизоляционном корпусе, блок нагрева и выдержки, холодильник с водоохлаждаемым корпусом, холодильник доохлаждения, включающий опорные ролики и водоохлаждаемые секции, выводные транспортные ролики, выходной узел уплотнения с затвором и модуль принудительного вывода из транспортного канала. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.