Патент №2312201 - Способ подготовки к эксплуатации нарезных нефтегазопромысловых труб и комплекс для его осуществления

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использована для восстановления, ремонта и подготовки к эксплуатации нарезных нефтегазопромысловых труб, в том числе бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб и оборудования на ремонтных базах и в полевых условиях. Обеспечивает качественный и достоверный предварительный контроль и непрерывный контроль во время ультразвуковой обработки за пригодностью резьбового участка к эксплуатации, повышение производительности и эффективности работ по подготовке к эксплуатации труб, снижение затрат на подготовку к эксплуатации труб, снижение утечек через резьбовые соединения восстановленных трубных колонн. В способе проводят очистку труб от загрязнений в едином технологическом потоке труб в сборе с муфтами. Далее все технологические операции осуществляют при помощи автоматической системы управления (АСУ), используемой в качестве экспертной и/или управляющей системы, а именно, осуществляют входной линейный контроль, диагностику и классификацию тела трубы и муфты, входной контроль по комплексным, дополнительную технологическую маркировку труб и муфт. Перед входным контролем производят развинчивание закрытого резьбового соединения муфты с трубой, наружную очистку и внутреннюю очистку трубы и муфты, осуществляют шаблонирование тела трубы и входной многопараметровый контроль качества резьбовых участков трубы и муфты, в том числе бывшей в закрытом соединении труба-муфта, диагностику участков тела трубы и муфты под резьбой, бывшей закрытой, где толщина стенок близка к минимальной. Разбраковывают трубы по параметрам тела трубы и резьбы на потенциально ремонтопригодные для получения определенного класса труб. Распределяют для дальнейшей обработки по технологическим потокам с индивидуально заданными режимами обработки и составом операций, после чего производят ультразвуковую и механическую обработку, свинчивание муфт после их выхода с технологического потока обработки муфт и после многопараметрового контроля с трубами, нанесение антизадирного покрытия на резьбу и антикоррозионного покрытия на внутреннюю поверхность труб, гидроиспытание трубы в сборе с муфтой, совмещенное с акусто-эмиссионным контролем, сушку, выходной многопараметровый контроль трубной резьбы, в том числе контроль резьбовых участков труб по комплексным показателям, автоматическую маркировку труб. Входной и выходной контроль по комплексным показателям осуществляют на стадии ультразвуковой обработки резьбового участка изделия путем использования в качестве измерительного калибра ультразвукового резьбового рабочего инструмента. Описан также комплекс оборудования для осуществления способа. 2 н. и 184 з.п. ф-лы, 7 ил.