Патент №2316065 - Способ изготовления образца-свидетеля сварного соединения тепловыделяющего элемента ядерного реактора (варианты)

Изобретение относится к атомной энергетике и может быть использовано в производстве стержневых тепловыделяющих элементов атомных станций, герметизация которых осуществляется с применением сварки. Заявленное изобретение характеризуется тем, что одну из оболочек изготавливаемой технологической партии тепловыделяющих элементов, сформированных из одной плавки-партии металла, обрезают в размер не менее величины расстояния между зажимами сварочной установки, фиксирующими торец оболочки образца-свидетеля от осевого смещения при сварке. Оболочку образца-свидетеля дополнительно торцуют со стороны контролируемого соединения, предварительно соединив оболочку разъемным соединением с удлинителем, на концах которого выполнены разжимные устройства с получением общей длины, равной длине оболочки тепловыделяющего элемента, затем осуществляют маркировку образца-свидетеля. Перед загрузкой оболочки образца-свидетеля торцом в сварочную установку проводят контроль состояния и геометрии этого торца на соответствие установленным требованиям, после чего выполняют сварку и контроль сварного соединения. Оставшийся отрезок оболочки с приваренной первой заглушкой вновь подвергают обрезке со стороны проконтролированного сварного соединения на величину длины участка оболочки, деформированного в цанговом зажиме-электроде сварочной установки, и используют для изготовления следующего образца-свидетеля для новой технологической партии той же самой плавки-партии материала; осуществляют разрезку оболочки изготавливаемой технологической партии тепловыделяющих элементов на отрезки разной длины, один из которых является трубчатым удлинителем, а другие, количество которых, по крайней мере, не меньше количества изготавливаемых в технологической партии тепловыделяющих элементов, сформированных из одной плавки-партии металла, являются оболочками образцов-свидетелей. Каждую полученную оболочку образца-свидетеля маркируют, после чего дополнительно торцуют со стороны контролируемого соединения, предварительно соединив их разъемным соединением с удлинителем, на концах которого выполнены разжимные устройства с получением общей длины, равной длине тепловыделяющего элемента. Затем оболочку образца-свидетеля торцом соединяют с трубчатым удлинителем посредством переходника сплошного сечения, являющимся одновременно технологической заглушкой и имеющим на концах разжимные устройства, после чего помещают в сварочную установку, по крайней мере, один торец переходника, соединенный с торцом оболочки образца-свидетеля. При этом фиксацию оболочки образца-свидетеля во время сварки осуществляют сжатием оболочки в зоне сварки цанговым зажимом-электродом и дополнительно сжатием удлинителя зажимом, расположенным перед цанговым зажимом-электродом. Сварку выполняют после проведения контроля состояния и геометрии торца заготовки образца-свидетеля на соответствие установленным требованиям перед загрузкой образца-свидетеля в сварочную установку. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение радиационной безопасности, уменьшение расхода материалов и повышение качества сварных соединений. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.