Патент №2074896 - Способ внепечного рафинирования металлического расплава и устройство для его осуществления

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке металлов. Сущность: способ внепечного рафинирования металлического расплава включает создание над поверхностью расплава в вакууматоре пульсирующего, модулированного по частоте и амплитуде разрежения, достаточного для получения парциальных давлений газов над расплавом ниже парциальных давлений газов в расплаве и одновременную продувку в нем расплава инертным газом, газ вдувают по крайней мере двумя струями асимметрично оси камеры вакууматора, в ограниченном по окружности вакууматора в нижней его части, секторе, причем вдув газа производят периодически с частотой в диапазоне 0,03-5 Гц с настройкой на резонанс колебаний уровня расплава в ковше, одновременно с этим в рабочее пространство над поверхностью расплава в вакууматоре дополнительно вдувают газ регулируемого состава с частотой в диапазоне 30-300 Гц в те интервалы времени, которые соответствуют фазе повышения давления пульсаций низкой частоты. Наилучшие результаты достигаются при секторе вдува газа в диапазоне 15-30o и при подаче струй газа в расплав на глубине определяемой по предложенной формуле. Для реализации способа предложена установка для внепечного рафинирования металла, которая снабжена дополнительным трубопроводом для подачи газа регулируемого состава, присоединенного к фурме с акустическим генератором по крайней мере двумя соплами, установленными асимметрично оси камеры вакууматора в ограниченном секторе с центральным углом 15-30o, и генератором пульсаций давления, установленным на трубопроводе подачи инертного газа. Применение предложенного способа и установки для внепечной обработки металла позволяет повысить степень удаления кислорода, водорода и азота, соответственно на 14, 24 и 31,5%. Количество неметаллических включений в стали по предложенному способу снизилось с 0,0065 до 0,0023% или на 0,0032%, что на 31% больше, чем в известном способе. При этом на 40 м3/ч понизилось потребление вдуваемого газа, уменьшилась эрозия огнеупоров в зоне вдува и повысилось качество металла. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.