Патент №2322315 - Способ производства бесшовных горячедеформированных длинномерных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара

Изобретение относится к способу производства бесшовных горячедеформированных труб диаметром 500 мм и более на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из полых слитков электрошлакового переплава. Способ включает выплавку слитков в электрических или мартеновских печах на основе прямого восстановления, а также с применением обработки жидким синтетическим шлаком в ковше, электрошлакового и прямого восстановления, ковку слитков в поковки с уковом от 2,0 до 3,0 в зависимости от марки стали, обрубку концов поковок с удалением усадочной и донной частей, выплавку слитков электрошлаковым переплавом, механическую обработку поковок и слитков электрошлакового переплава в заготовки на заданный диаметр с допуском +10/-5 мм, нагрев заготовок и слитков ЭШП до температуры пластичности в зависимости от марки стали, первую прошивку их в станах косой прокатки на оправках диаметром 300-350 мм, в зависимости от марки стали и величины нагрузки на привод валков, в гильзы длиной не более 2000 мм, повторный нагрев гильз с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку-раскатку в стане косой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм, прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы диаметром 500 мм и более с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +20/-5,0%, слитки электрошлакового переплава отливают полыми с отношением диаметра к толщине стенки D/S=K1 и высотой Н=K2·D, H1=К3 ·D, где D=680 - наружный диаметр полого слитка электрошлакового переплава, мм; S - толщина стенки полого слитка электрошлакового переплава, мм; K1=(4,8-9,2) - коэффициент, большие значения которого принимают для полых слитков с меньшей толщиной стенки; Н=(3000-3500) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S 20, мм; K2=(4,4-5,2) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S 20, мм; H1=(2000-2100) - высота полого слитка электрошлакового переплава для прокатки труб с отношением D/S 20, мм; К3=(2,9-3,1) - значения коэффициентов для прокатки труб с отношением D/S 20, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S 20 отливают с внутренним диаметром Dвн=Dд±5,0, где Dд - диаметр дорна, мм, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб обтачивают и растачивают в гильзы-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, полые гильзы-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S 20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%, полые слитки электрошлакового переплава для прокатки котельных труб с отношением D/S 20 отливают с внутренним диаметром 300±10 мм, которые обтачивают и растачивают в полые гильзы-заготовки со съемом металла толщиной 8±2,0 мм для удаления сварочного шлака и дефектов литейного происхождения, а полые гильзы-заготовки электрошлакового переплава нагревают до температуры пластичности прошивают-раскатывают в стане косой прокатки в гильзы на оправке диаметром больше диаметра дорна на 15-20 мм и прокатывают на пилигримовом стане в трубы с отношением D/S 20 с допуском по диаметру ±1,0% и толщине стенки +15,0/-10,0%. Обеспечивается увеличение длины труб на (20-30)%, снижение энергозатрат, снижение стоимости котельных труб. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.