Патент №2322317 - Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах хпт

Изобретение относится к способу производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах ХПТ. Способ включает отливку слитков электрошлаковым переплавом размером 420-620×1750±50 мм, механическую обработку-обточку их в заготовки размером 400-600×1750±50 мм, расточку внутреннего диаметра на 30-35 мм больше диаметра дорна, нагрев их до температуры пластичности, прошивку слитков-заготовок диаметром 400-500 мм в стане косой прокатки в гильзы, прокатку гильз и расточенных слитков-заготовок на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в товарные или передельные трубы диаметром 219-325 мм, первую прошивку слитков-заготовок диаметром 540-600 мм в гильзы без подъема по диаметру на оправке диаметром 250-275 мм, повторный нагрев гильз с горячего или холодного посада до температуры пластичности, повторную прошивку-раскатку в стане косой прокатки на оправке диаметром больше диаметра дорна на 20-25 мм, прокатку гильз в товарные или передельные трубы на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами, при этом слитки электрошлакового переплава отливают полыми, составными - биметаллическими по высоте, донную часть слитков электрошлакового переплава, образующую пилигримовую головку при прокатке труб на пилигримовом стане, отливают из пластичных углеродистых марок стали, а основную часть слитков из сталей и сплавов в соответствии с портфелем заказов, высоту донной части из пластичной углеродистой марки стали определяют из выражения Lд=К H, где Н - общая высота полого слитка электрошлакового переплава из труднодеформируемых марок стали и сплавов, мм; L д - высота донной части полого слитка из пластичной углеродистой марки стали, мм; К=0,15-0,20 - коэффициент для определения высоты донной части полого слитка из пластичной углеродистой стали, большие значения которого относятся к слиткам большего диаметра и большей толщины стенки, полые слитки обтачивают и растачивают в полые слитки-заготовки со съемом металла труднодеформируемых марок стали и сплавов с усадочной части до границы сплавления двух металлов или со смещением в сторону пластичной углеродистой стали на длину 50-100 мм, переход по наружному диаметру слитков-заготовок от основного металла к пластичной углеродистой стали выполняют плавно в виде усеченного конуса на длине 80-100 мм, процесс нагрева составных полых слитков-заготовок электрошлакового переплава ведут по режиму нагрева основной марки стали, на усадочных концах полых слитков-заготовок выполняют с наружной поверхности конус на длине Lк=(1,5-2,0)Sс с притуплением h 2,0Sт, где Sc - толщина стенки полых слитков-заготовок электрошлакового переплава, мм; Sт - толщина стенки товарной или передельной трубы, мм; Lк - длина конусной части на наружной поверхности полых слитков-заготовок при переходе от основного металла к пластичной углеродистой стали, мм; h - толщина притупления полых заготовок электрошлакового переплава, мм, а процесс прокатки товарных и передельных труб на пилигримовом стане ведут усадочным концом вперед. Обеспечивается снижение расхода металла, повышение производительности. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.