Патент №2350866 - Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов с рециркуляцией теплоносителя в аппаратах с активной гидродинамикой

Изобретение относится к технике сушки, а именно к способам автоматического управления процессами сушки дисперсных материалов с рециркуляцией теплоносителя в аппаратах с активной гидродинамикой и может быть использовано в пищевой, химической и смежных с ними отраслях промышленности. В предлагаемом способе автоматического управления процессом сушки с рециркуляцией теплоносителя в аппаратах с активной гидродинамикой, предусматривающем подсушку и сушку дисперсных материалов, и заключающемся в измерении расхода влажности и температуры исходного материала, расхода и влажности высушенного материала, влагосодержания, температуры и расхода теплоносителя, поступающего на сушку, влагосодержания теплоносителя после сушки, при этом информация с датчиков, измеряющих расход, влажность и температуру исходного материала, расход и влажность высушенного материала, влагосодержание, температуру и расход теплоносителя, поступающего на сушку, влагосодержание теплоносителя после сушки подается в микропроцессор, который по заложенному в него алгоритму в зависимости от количества влаги и тепла, содержащихся в исходном и высушенном материале, устанавливает температурный режим и режим подачи теплоносителя на сушку посредством исполнительных механизмов калориферов и вентиляторов с целью обеспечения заданных параметров высушиваемого материала, при этом дополнительно используют датчики, измеряющие потребляемую мощность вентиляторов и калориферов, информация с которых подается на микропроцессор, который непрерывно определяет суммарные энергетические затраты на единицу массы высушиваемого материала, и если они увеличиваются, то уменьшает температуру и расход теплоносителя, если уменьшаются, то увеличивает, оптимальный расход исходного материала определяется минимизацией функции стоимости энергетических затрат, кроме того, коррекцию режима управления процессом сушки осуществляют сначала тангенциально подводимыми потоками теплоносителя, на температуру и расход которого воздействуют при отклонении текущего значения количества испаряемой влаги, в зонах сушилки со взвешенно-закрученным слоем, от заданного, а затем, если изменение температуры и расхода тангенциально подводимых потоков теплоносителя не обеспечивает требуемой влажности высушенного материала, воздействуют на расход и температуру осевого потока теплоносителя, новым является то, что в вихревой сушилке осуществляют подсушку отработанным теплоносителем одной из секций сушилки, а в сушилке со взвешенно-закрученным слоем осуществляют сушку в системе рециркуляции отработанного теплоносителя, при этом в зависимости от влажности отработанного теплоносителя каждой из трех секций, он может смешиваться с поступающим на сушку атмосферным воздухом или отдавать тепло поступающему на сушку атмосферному воздуху в дополнительных калориферах, дополнительные вентили, установленные в системе подачи теплоносителя, могут направлять поступающий атмосферный воздух в дополнительные калориферы, если отработанный теплоноситель имеет большую влажность и направляется микропроцессором на теплообмен в дополнительные калориферы, если же отработанный теплоноситель имеет небольшую влажность, то направляется микропроцессором на смешение с поступающим на сушку атмосферным воздухом, и вентили направляют поступающий атмосферный воздух, минуя дополнительные калориферы, тем самым снижая сопротивление системы подачи теплоносителя на сушку, при этом осуществляется контроль за уносом высушиваемого материала с помощью датчиков расхода исходного материала, а также датчиков влажности исходного и готового материала, по показаниям которых микропроцессор определяет количество высушенного материала при условии его безуносности, фактическое количество высушенного материала определяется с помощью датчика расхода готового материала, унос материала с отработанным теплоносителем микропроцессор определяет расчетным путем и, в зависимости от требований к ходу процесса сушки, вырабатывает сигнал воздействия на исполнительные механизмы вентиляторов, снижая подачу теплоносителя. Технический результат заключается в повышении качества готового материала, снижении негативного влияния на окружающую среду, снижении удельных энергозатрат, уменьшении потерь материала в процессе сушки. 1 ил.