Патент №2392359 - Способ получения покрытий

Изобретение относится к области микродугового оксидирования. Способ включает оксидирование в течение 60-90 мин при плотности электрического тока 25-35 А/дм2, в процессе которого на поверхность детали через распылитель, контактирующий с катодом, подают кислород с температурой 5-15°С и расходом 0,1-1,0 м3/мин на один квадратный метр оксидируемой поверхности, а деталь совершает поступательные и вращательные движения на расстоянии 10-30 мм от распылителя, при этом перед оксидированием электролиты нагревают до 70-80°С, перемешивают и охлаждают до 15-20°С, а оксидирование осуществляют сначала 10 мин в электролите, содержащем едкое кали 6-8 г/л и борную кислоту 40-50 г/л, затем 15-20 мин в электролите, содержащем едкое кали 6-8 г/л, борную кислоту 40-50 г/л, мелкодисперсный корунд фракции 3-5 мкм 40-60 г/л и оксид хрома 1-2 г/л, потом в течение 25-35 мин в электролите, содержащем едкое кали 6-8 г/л, борную кислоту 40-50 г/л, мелкодисперсный корунд фракции 5-7 мкм 4-60 г/л и оксид хрома 1-2 г/л, и далее в электролите, содержащем едкое кали 6-8 г/л, борную кислоту 40-50 г/л, мелкодисперсный корунд фракции 7-10 мкм 40-60 г/л и оксид хрома 1-2 г/л. Технический результат: снижение мощности, повышение производительности с увеличением значений толщины, твердости, пробойного напряжения и электрического сопротивления формируемых покрытий. 2 табл., 2 ил.