Патент №2400851 - Способ получения катодной фольги и катодная фольга электролитических конденсаторов

Способ получения катодной фольги включает в себя нанесение в вакуумной камере непосредственно на обе стороны алюминиевой основы пористого слоя вентильного металла методом электронно-лучевого испарения при непрерывном перемещении алюминиевой основы над испарителем в реактивной атмосфере смеси газов. Испарение проводят одновременно из, по меньшей мере, двух испарителей, а конденсация пористого слоя происходит при комбинированной подаче технологических газов в зону конденсации по каналам постоянного расхода и подачи газов в объем вакуумной камеры по каналу стабилизации вакуума. Пористый слой наносят на алюминиевую основу без нанесения промежуточного слоя, при этом конденсацию пористого слоя ведут при подаче в зону конденсации по каналам постоянного расхода смеси технологических газов, представляющей собой смесь азота и кислорода, причем расход смеси технологических газов устанавливается в пределах (10÷50)×10 -6 м3/с. Содержание кислорода в смеси газов устанавливается в пределах от 20 до 80% от общего состава смеси, а азота в пределах от 80 до 20%. В объем вакуумной камеры по каналу стабилизации вакуума осуществляется подача нейтрального газа, например аргона. Катодная фольга содержит алюминиевую основу толщиной 7-30 мкм, с обеих сторон которой нанесен пористый слой, включающий кристаллиты и блоки кристаллитов, разделенных порами в виде разветвленной сети каналов, представляющий собой твердый раствор "металлический титан-нитрид титана-оксид титана". Содержание металлического титана устанавливается в количестве от 25 до 35%, оксида титана - от 30 до 40% и нитрида титана - от 30 до 40% от общего состава покрытия. Покрытие имеет столбчатую структуру в виде плотно сомкнутых волокон, поверхность покрытия имеет холмообразный рельеф, причем каждый из холмов является окончанием волокна. Покрытие имеет развитую открытую пористость, установленную в пределах от 40 до 60%. Толщина пористого слоя составляет 0,3÷1,5 мкм, а кристаллиты и блоки кристаллитов имеют гранулированную структуру и вытянуты перпендикулярно поверхности алюминиевой основы. Катодная фольга обладает электростатической емкостью в пределах 400÷3000 мкФ/см. Получение холмообразного рельефа катодной фольги с развитой открытой поверхностью позволяет обеспечить контакт с электролитом по всей поверхности покрытия, что позволяет повысить надежность электролитического конденсатора в период его эксплуатации. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.